5s与精益生产培训是一种企业管理方法，通过对生产场所环境进行整理、分类、清扫、整顿和标准化，来达到生产井然有序、资源浪费降至最低和生产效率最大化的目的。这种方法来源于日本，被视为企业管理的重要手段之一。
企业在实施5s与精益生产培训时，可以系统化的管理生产过程中出现的问题，让生产环境始终保持优良的状态，使员工工作逐渐规范化，并且减少人员的疏漏，避免因此导致的差错和浪费。通过组织员工根据规定的标准与标签对生产场所进行整理，确保生产过程中的每一个物品都能被及时发现，并进行处理，由此提高整个生产过程的效率。
5s与精益生产培训的方法一般包括以下5个步骤：
整理（SEIRI）：清除工作场所内不需要的物品，如坏掉的、无用的、经常不用的物品等。
分类（SEITON）：将需要的物品依照种类、用途分类，为每一种类物品指定归放位置。
清扫（SEISO）：对生产场所进行定期清洁，清洁要有目的性，坚持不懈。
整顿（SEIKETSU）：每天将生产场所有利于生产、混乱与有序的情况进行检查，进行整顿。
标准化（SHITSUKE）：建立并明确各种工作的标准，使所有员工采取同样的方法，从而提高工作效率。
5s与精益生产培训方法的特点在于，它是全员参与的，不仅仅是管理人员和质量管理人员的责任，而是每一个员工的责任。因此，5s与精益生产培训需要整合公司各方面的力量，利用员工积极性，达到企业整体效益最大化的目的。
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